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CK6136D数控车床

CAK6136数控卧式车床具有精度高、功率大、刚性高、等特点,其主要部件和结构均经过优化设计,是加工轴、盘、套、特形面及螺杆类工件的首选设备。GSK980TDC数控系统和全数字交流伺服系统,X、Z轴均采用半闭环控制,滚珠丝杠副采用C3级精密滚珠丝杠,电气元器件均采用进口或国产知名品牌,符合CE或国内3C认证。

适用行业/加工:加工轴、盘、套、特形面及螺杆类工件的首选设备

数控机床
  • 精度高

    精度高

  • 稳定

    稳定

  • 高效

    高效

  • 节能

    节能

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CK6136D-企业站
一、机床概要:
CK6136B数控卧式车床具有精度高、功率大、刚性高、等特点,其主要部件和结构均经过优化设计,是加工轴、盘、套、特形面及螺杆类工件的首选设备。
GSK980TDC或FANUC 0i-mate数控系统和全数字交流伺服系统,X、Z轴均采用半闭环控制,滚珠丝杠副采用C3级精密滚珠丝杠,电气元器件均采用进口或国产知名品牌,符合CE或国内3C认证。
机床配置国内知名品牌立式四工位数控刀架,可选配六工位或八工位卧式电动刀架,刀架具有定位精度高,强度高,抗震性能好等特点。
机床出厂前严格按照检验程序对机床进行检验,每台机床均采用激光干涉仪检测X,Z轴定位精度和重复定位精度,保证机床的精度稳定和可靠。
三、主要技术参数
床身上最大回转直径 Φ360 mm
刀架上最大回转直径 Φ200mm
两顶尖间最大工件长度 750 mm
床身导轨宽度 312 mm
主轴通孔直径 Φ55 mm
主轴转速范围 (两档无级) 100-2600 r/min
主轴变速形式:手动
主轴端部型号 ISO (GB) C6
主轴前锥孔 莫氏6号
主轴电机功率 5.5kw
主轴电机形式:变频/伺服
数控刀架 立式四工位刀架
刀柄尺寸 25×25mm
刀架重复定位精度 ±3.2″
X轴行程 210 mm
Z轴行程 600/ 850 mm
快移速度 X:4000 mm/min Z:6000 mm/min
进给速度范围 X:1~2000 mm/min Z:1~2000 mm/min
最小设定单位 0.001 mm
尾座套筒直径 Φ60 mm
尾座套筒行程 100 mm
尾座套筒锥孔锥度 莫氏4号
冷却电机功率 90W
冷却水泵扬程 5m
冷却水泵流量 25 L/min
电源 380V±10%,50Hz±1%,三相交流电
环境温度 0℃~40℃
相对湿度 ≤92%
机床外形尺寸(长×宽×高)
750mm  2170×1240×1700 mm
机床净重
750mm   1800 Kg
四、主要部件介绍
1、床身:
采用平床身结构,树脂砂造型,优质铸铁铸造,上部宽度为312mm。导轨采用中频淬火磨削和贴塑工艺,具有良好的耐磨性和精度保持性。
2、主轴箱:
主轴结构采用前后端两点支承典型结构,主轴具有很高的刚度;轴承采用洛阳轴承厂高精密主轴专用轴承,使主轴具有很高的旋转精度。主传动为手动二档无级变频调速,速度范围为100~2600r/min;主传动齿轮副均经淬硬磨削处理,各传动副和滚动轴承均经强力油液润滑,专门设计外置油箱,具有良好高速低温升性能;主轴箱箱体的设计充分考虑了散热措施和减震机构,使得主轴箱具有噪声低,传动精度高的特点,机床噪声不超过国家标准规定数值。机床具有电器过载保护装置,机械过载保护装置和控制主轴转动的急停装置。
3. 车削主运动
主轴由变频电机通过多楔带经变速机构驱动主轴箱,通过变频系统控制变频电机可实现100~2600rpm(正反转)手动二档无级调速,主轴电机功率为5.5kw。该主传动系统经过精心的优化设计,具有传动精度高、功率扭矩特性优良、转速高、传动平稳、结构紧凑的特点。
4. 进给运动
横向(X轴)及纵向(Z轴)进给运动均由伺服电机驱动精密滚珠丝副实现快移和进给运动。
X向丝杠直径20mm,Z向丝杠直径40mm。采用国产汉江丝杠精密滚珠丝杠。
滑板导轨贴有防爬行的塑料软带,可很好的保证机床的定位精度和重复定位精度。
5. 尾座:
机床尾座的设计充分考虑了刚性、承载能力和使用的宜人性。顶紧方式为手动。
6.卡盘
机床配置呼和浩特产200mm手动三爪自定心卡盘或液压卡盘。
7. 集中润滑
采用日本技术的河谷集中润滑系统来实现各导轨副,滚珠丝杠和轴承的润滑。润滑泵具有工作状态显示和液压监视等功能。并可随时调整注油周期。
五、数控刀架
常州亚星产立式四工位数控刀架,具有定位精度高、稳定可靠,应用范围广、结构简单、维修方便等特点。
机床采用广州数控GSK980TDC车床控制系统。
GSK980TDC是基于GSK980TDb升级软硬件推出的新产品,具有横式和竖式两种结构。采用8.4吋彩色LCD,可控制5个进给轴(含Cs轴)、2个模拟主轴,最小指令单位0.1μm。新增软功能按键、图形化界面设计、对话框式操作,人机界面友好。PLC梯形图在线显示、实时监控,具有手脉试切和多次限时停机功能。作为GSK980TDb的升级产品GSK980TDc是数控车床技术升级的更好选择。 
数控系统采用了32位嵌入式CPU和超大规模可编程器件FPGA,运用实时多任务控制技术和硬件插补技术,实现了μm级精度的运动控制,确保高速、高效率加工。
支持中文、英文、西班牙、俄文、葡萄牙文等多种语言显示,加工轨迹能实时跟踪显示,增加了系统时钟及报警日志。
系统程序容量: 40M、384个程序(含子程序、宏程序);支持编辑功能:程序/程序段/字检索、修改、删除;
程序格式:ISO代码,支持语句式宏指令编程,支持相对坐标、绝对坐标和混合坐标编程;
程序调用:支持带参数的宏程序调用,4级子程序嵌套。
系统支持RS232接口:零件程序、参数等文件双向传输,支持PLC程序、系统软件串口升级和USB接口:U盘文件操作、U盘文件直接加工,支持PLC程序、系统软件U盘升级。
采用ISO国际标准数控G代码,同时兼容日本发那科(FANUC)数控系统。国内主流的编程方式,方便操作者更快、更容易使用本系统。
六、机床的精度
工件精度:IT6-IT7
工件表面粗糙度:Ra1.6μm
定位精度(X/Z) 0.03/0.04 mm
重复定位精度(X/Z)  0.012/0.016 mm
圆度:0.005mm
平面度:0.025/300mm
七、机床工作环境
环境温度:5℃~40℃范围内,且24h平均温度不超过35℃。
相对湿度:30%~95%范围内,且湿度变化的原则是不应引起冷凝。
海拔高度: 1000m以下。
大气:没有过分的灰尘、酸气、腐蚀气体和盐分。
避免阳光直射机床,或热辐射机床而引起环境温度的变化。
安装位置远离振动源。
安装位置远离易燃、易爆物品。
八、随机附件及工具清单
序号 名称 规格 数量 备注
1 三爪卡盘 K21200(QT) 1件  
2 三爪卡盘法兰 Φ200 1件  
3 顶尖 莫氏GB9204.1-88 2件  
4 锥度中间套 莫氏6#4# S76-1 1件  
         
5 双头呆扳手 8×10,12×14,17×19,
22×24        S91-1
4件  
6 方套筒扳手 14             S92-3 1件  
7 钩形扳手 28-32,34-42,85-105,
110-130       S93-1
4件  
序号 名称 规格 数量 备注
8 内六角扳手 4,5,6,8,10  S91-7 5件  
9 螺丝刀 150 1件  
10 机油枪 YK100 1件  
11 地脚螺栓 M16×340  GB779-76 6件  
12 螺母 M16     GB6171-86 6件  
13 垫圈 16     GB95-85 6件  
14 机床垫铁   6套  
特定附件(另外计价)
序号 名 称 规格或标计 数 量 备 注
1 中心架   1套  
2 跟刀架   1套  
 
九、随机技术文件清单
序号 名称 数量 备注
1 使用说明书 1套  
2 合格证明书 1套  
3 装箱单 1套  
4 自动润滑系统说明书 1套  
5 数控系统说明书 1套  
十、机床参照国家标准:
JB/T8324.1-1996《简式数控卧式车床 精度检验》。
JB/ T8324.2-1996《简式数控卧式车床 技术条件》












产品案例Technical specification

品质管控Construction case

加工实力

售后服务

  • 安装调试
  •  完善筹备:产品交付前提供详尽产品使用条件准备清单,包括地基图纸,安装辅助起重设备,辅助物料,电力、气源等技术条件,必要时提供现场筹备指导。
  •  快速交付:程序化安装调试,保证产品交付有序、快速,有效缩短用户生产准备周期,尽早投入使用。
  •  个性化偏好设置:可依据需求,提供产品个性化功能、参数设置服务,以满足用户操作习惯,发挥最佳效率。
  • 故障维修
  •  24×7服务热线:全天候接受故障报修,快速响应。资深服务工程师通过电话解决您的使用问题。
  •  全国15大服务站点,确保产品故障后第一时间得到解决,恢复正常生产运行。
  • 备件
  •  每台翔宇机床更换零件均采用原厂配件,确保机床最佳的运转性能和使用寿命。
  •  翔宇数控在各地办事处设立备件仓库,保证在最短时间内将所需备件送达现场及时更换。
  • 维护与保养
  •  预防性检修:翔宇数控提供定期检修服务,检查机床关键部位,以有效降低机床故障停机风险;
  •  定期维护:翔宇数控为每一台机床提供季度和年度维护,确保及早发现磨损情况、油品正常使用,大幅度延长延长机床精度保持性和使用寿命。

 
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